1.1.1. 料倉

(1) 料倉儲存介質(zhì)為粉末活性炭/石灰，安裝在室外。

(2) 料倉為成套設備，包括但不限于：料倉預留上料管、料倉（帶支腿支架、操作平臺及倉頂護欄、爬梯等）、除塵器、快速接頭、進料管開關(guān)閘閥、進料管、安全閥、氣動破拱器、防堵探測器、雷達料位計、阻旋料位計、聲光報警器、溫度傳感器、氣動插板閥、給料機、螺旋輸送機、系統(tǒng)閥門管道等。料倉上設有三個阻旋式料位計，分別測量料倉的高位、低位和低低位，當料位計檢測到料倉中的粉末活性炭處于低料位時，自動提示需要加料；當料倉中的粉末活性炭達到高料位后，槽車停止上料工作，并處于待機狀態(tài)；當料位計檢測到料倉中的粉末活性炭處于低低料位時報警，并停止增壓泵、投加機的工作。另外，為了保持料倉壓力為常壓，同時防止粉塵的飛揚，在料倉上還必須設有除塵器。為了防止除塵器濾網(wǎng)堵塞后，料倉進出料產(chǎn)生的氣壓使得料倉內(nèi)外壓力不平衡，造成料倉變形，同時考慮正壓上料的空氣量比較大，在料倉頂部設有壓力釋放閥。

(3) 為防止粉料在料倉錐斗形成空穴架橋，而影響給料均勻和精度，在料倉上設置氣流破拱裝置，包括含破拱器組件、減壓閥、電磁閥等。

(4) 料倉材質(zhì)為碳鋼，壁厚≥8mm，保證滿負荷運行不變形，供貨方保證其長期安全穩(wěn)定運行，沒有安全隱患。

(5) 防腐要求：除銹滿足使用要求，內(nèi)部環(huán)氧瀝青底漆、面漆各兩道，外部環(huán)氧通用底漆2道，環(huán)氧厚涂面漆2道。料倉的所有孔管、儀表安裝孔等應在工廠內(nèi)加工開孔完成后整體噴涂，現(xiàn)場安裝時不得再次開孔焊接。★料倉內(nèi)壁油漆，外壁油漆防紫外線，厚度不小于300um，如涉及飲用水，涂料應當提供涉水批件。

(6) 料倉外置帶背部護欄的豎向爬梯，內(nèi)部也設備有爬梯，頂部設有護欄， 護欄高度不低于 1.2m。料倉頂面就有一定的坡度，防止積水。

(7) 除塵器安裝在料倉頂，電機防護等級IP65，絕緣等級F。濾芯采用防水、防靜電、防塵、高強度的聚酯纖維制成。濾芯采用圓筒形，避免褶皺濾芯在褶皺內(nèi)粉炭堆積。

(8) 安全閥安裝在料倉頂，安全壓力-20~500mmH2O。

(9) 氣動破拱器由破拱氣碗和配套的電磁閥、調(diào)壓閥等組成，用于改善散裝料的流動情況，打碎物料在料倉中的板結(jié)。氣動破拱器的設置數(shù)量應保證破拱效果。氣動破拱器的工作壓力在0.2MPa~0.6MPa之間。材質(zhì)為不銹鋼+硅膠。

1.1.2.  粉末螺旋投加裝置

(1) 投加機采用雙螺旋給料器，變頻電機，保護等級IP55。給料螺旋材質(zhì)碳鋼，計量精度±1%。投加機與高速射流混合裝置間的傳輸由投標人自行設計。

(2) 螺旋輸送機應滿足輸送能力，輸送長度應符合最終詳細設計的要求。螺旋葉片采用淬火硬質(zhì)合金鋼，輸送槽采用碳鋼，其結(jié)構(gòu)設計應保證物料流通，無堵塞。螺旋槽材料的支撐軸承應防水、防塵、耐磨、自動潤滑。驅(qū)動裝置置于螺旋輸送機上部，與螺旋葉片直連，無需聯(lián)軸器。采用平行軸裝式斜齒輪減速電機，必須具備電機過熱保護、扭矩過載保護裝置。電機防護等級IP55，絕緣等級F。

1.1.3. 高速射流混合裝置

高速射流混合裝置采用高速射流混合器，材質(zhì)SS304，內(nèi)部喉管部分采用納米防腐陶瓷涂層。

1.1.4. 設備性能技術(shù)要求

(1) 分離器

在進料口配套旋風分離器，使雜質(zhì)在進料口被分離收集，可以定期排放。進口部分配套手動截止閥，避免未進料時潮氣進入。氣粉混合后進入設備內(nèi)旋風分離區(qū)，可有效的去除大顆粒雜質(zhì)，避免了其對后續(xù)設備及整個系統(tǒng)的破壞及加藥效果的影響。包括2 個 手動閥門，放在旋風分離器的進料口及排渣口，不上料時進料口的閥門關(guān)閉， 保證活性炭粉料在料倉內(nèi)的密封性，防止與空氣的長時間接觸產(chǎn)生結(jié)塊，堵塞進料管路， 上料時閥門開啟。

(2) 料位及空穴報警

用于顯示高，低，空位。并提供相關(guān)報警信號。當料斗內(nèi)活性炭有空穴時，系統(tǒng)應啟動空穴振打系統(tǒng)，實現(xiàn)安全排放。型號：漿板式，230V。

(3) 安全閥

膜片式，正負壓開啟，壓差為 0.05bar 時，風量 100m3/min。閥門開啟時，空氣由閥門進出。

材質(zhì)：碳鋼。

(4) 粉塵過濾系統(tǒng)

為保護操作環(huán)境，與料倉配套應包括頂部粉塵過濾系統(tǒng)，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵。安裝于料倉頂部，粉塵過濾系統(tǒng)過濾能力不小于 22m2，采用氣動清灰。配套按鈕盒和報警警鈴。

一旦開始送料，料倉頂部的除塵器同時開始啟動工作，過濾排放氣體中的粉塵，當料倉內(nèi)料位達到高位時，料倉配置的報警喇叭報警，槽罐車停止進料，同時料倉頂部的除塵器隨之停止。

材質(zhì)：低碳鋼，表面防腐處理。 能力：1200m3/h，150mmWh。

(5) 氣動空穴振打系統(tǒng)

★當料斗內(nèi)粉末出現(xiàn)空穴情況時，系統(tǒng)應啟動相應處理系統(tǒng)，實現(xiàn)安全排放。系統(tǒng)安裝于料倉錐斗上。與空穴料位計連鎖，消除空穴。 包括 6 個板式噴嘴，6 個單向閥，1 個電磁閥 230V，及連接軟管?？諝夤蓿惭b于罐底，包括相關(guān)的氣動閥門。氣動元件材質(zhì)為黃銅，橡膠軟管。

振打只在檢測到空穴時啟動，不得持續(xù)振打。空氣要求：18Nm3/h，7-11bar，干燥清潔。

(6) 開關(guān)閥

規(guī)格：曲柄手動操作，與給料機配套，安裝于料倉及給料機之間，以控制物料進出。配套填料密封，閥板為不銹鋼 AISI304。

(7) 螺旋給料機

材質(zhì)：碳鋼

計量能力：不小于 150kg/h，變頻調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比 1:5 精度：±1%

驅(qū)動電機：電壓：380 V，防護等級不低于 IP55, PTC 熱保護。 絕緣等級：F 級

★給料機流量應穩(wěn)定連續(xù)。給料機的流量與轉(zhuǎn)速應有線性關(guān)系，螺旋應具有自潔功能。給料機應由機身、進料口、出料口、 螺旋、觀察口及驅(qū)動系統(tǒng)組成。螺旋由一端的法蘭軸承固定在機身里，另一端通過鏈輪系統(tǒng)與驅(qū)動電機齒輪箱相連。驅(qū)動電機裝配在給料機上。

(8) 螺旋輸送器

材質(zhì)：碳鋼

有軸螺旋與給料機出口相連，輸送計量后的粉末至混合溶解罐。包括取樣口，檢查口。 出口配套氣動隔離閥，有效防止水汽進入粉體系統(tǒng)。

(9) 螺桿泵

偏心螺桿泵，變頻調(diào)節(jié)流量，含干運行保護裝置。

介質(zhì)：活性炭粉末漿液/石灰乳液

泵體：強力鑄鐵 HT250/DIN0.6025 轉(zhuǎn)動部件材質(zhì)：不銹鋼 304  

聯(lián)軸桿結(jié)構(gòu)：銷式連接 潤滑：專業(yè)油脂潤滑   轉(zhuǎn)子材質(zhì)：不銹鋼 304  

定子材質(zhì)：原產(chǎn)專利丁腈橡膠

(10) 空壓機

為了投加系統(tǒng)正常使用，配備一套空壓機系統(tǒng)?？諌簷C系統(tǒng)包括螺桿空壓機一臺，冷干機及精密過濾器等。

(11) 溶解罐攪拌器：

材質(zhì)：SS304

其它要求參照通用技術(shù)要求。

2. 服務要求

1 .招標方將按服務要求評估投標方的每次服務，較差的服務質(zhì)量將按比例削減投標方已中標份額并影響后續(xù)投標業(yè)務。

2 .投標方必須逐條響應或回復服務要求，如有更優(yōu)服務細節(jié)，請詳細說明。

3 .執(zhí)行具體項目時，投標方與招標方運營公司或集成商簽訂服務合同。

4 .在當?shù)卣袀浒敢髸r，供應商自行負責落實當?shù)卣奶胤N設備有關(guān)要求。

2.1. 技術(shù)選型服務

為更好的服務項目采購，投標方執(zhí)行具體項目時應提供不限于以下資料內(nèi)容及服務：

4.1.1 執(zhí)行實際采購項目，投標人在設備選型及二次設計優(yōu)化時，應特別注意項目特點、使用環(huán)境，結(jié)合項目的處理工藝、水質(zhì)特點、出水水質(zhì)達標要求、項目的設計圖紙進行設備選型及二次設計，提供一個完整的、合理的設計方案。提供包括但不限于紫外消毒設備總體平面布置圖、剖面圖、PI圖、安裝尺寸圖等設計圖紙。

4.1.2 投標單位應仔細復核采購技術(shù)參數(shù)，所供貨設備必須保證滿足執(zhí)行項目圖紙設計、安裝條件、運行環(huán)境等要求并能長期穩(wěn)定運行。

4.1.3 依據(jù)工程實際需要，投標方將隨時派遣其技術(shù)人員到業(yè)主所制定的地點參加設計聯(lián)絡會議（包括設計所需資料討論，設計選型，設計圖紙會簽及校核和審查會議）。

4.1.4 項目實施時，投標商應提供設備滿足性能要求，正常運行的保證函（技術(shù)選型承諾函）。

4.1.5 投標人應提供技術(shù)選型方案。

2.2. 到貨驗收服務

2.2.1. 執(zhí)行具體項目時，投標方應明確收到訂單后，供貨時間不應超出60天。投標方應按照與采購方約定的貨期發(fā)貨，并提前與采購方溝通確認具體發(fā)貨時間；如有延后，應以采購方書面確認的發(fā)貨時間為準。

2.2.2. 設備出廠前，投標方應按照國家或行業(yè)標準對設備進行出廠試驗；并向采購方提供出廠檢驗報告。經(jīng)采購方認同后，設備才允許出廠。

2.2.3. 設備發(fā)貨前，投標方應向采購方提交發(fā)發(fā)貨裝箱清單。裝箱清單上的名稱、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容均清晰明確，無含糊或易混淆的內(nèi)容，否則應按要求修改后再次提交。

2.2.4. 設備裝箱時，包裝箱內(nèi)的附件設備應與裝箱清單保持對應，宜混淆或難以辨識的設備應附帶設備信息標簽。包裝內(nèi)應附帶對應的裝箱單。

2.2.5. 設備裝箱時，相關(guān)的文件資料需一同裝箱，并提供電子版資料。至少應包含以下文件：

? 1 質(zhì)量證明文件或合格證

? 2 設備出廠測試報告

? 3 產(chǎn)品樣本

? 4 產(chǎn)品安裝調(diào)試說明書

? 5 產(chǎn)品存儲要求說明書

? 6 設備運行維護說明書

? 7 產(chǎn)品相關(guān)設計圖紙

2.2.6. 投標方發(fā)貨應選擇合適的包裝箱防護等級，并確保在運輸途中不會對設備造成損壞。

2.2.7. 設備貨到現(xiàn)場后，投標方負責卸車相關(guān)事項和費用，招標方負責提供必要的協(xié)調(diào)和幫助。

2.2.8. 投標方應派代表參加現(xiàn)場開箱驗收，并在驗收報告上簽字。投標方代表無法按時到達現(xiàn)場時，應書面授權(quán)由采購方開箱驗貨，并承諾認同采購方的開箱驗收結(jié)果。

2.2.9. 驗收響應時間：投標方需提供自收到采購方通知至其代表到達現(xiàn)場所需的時間。

2.2.10. 投標方應詳細說明到貨驗收服務過程中，需招標方配合的內(nèi)容和要求。

2.3. 安裝及調(diào)試服務

2.3.1. 如采購需求方要求投標方提供安裝服務，投標方應負責該項目的安裝工作，并負責設備的調(diào)試及試運行，至驗收合格，并對保證期內(nèi)設備質(zhì)量及正常運轉(zhuǎn)負責，安裝費用包含在設備總價中。

2.3.2. 投標人在設備安裝、調(diào)試、試運行期間，必須有一名現(xiàn)場人員，負責與業(yè)主聯(lián)系有關(guān)工作。派往現(xiàn)場的技術(shù)人員必須至少有安裝和調(diào)試同類設備5年以上的工作經(jīng)驗。投標人應向采購人提供派駐現(xiàn)場技術(shù)人員的資質(zhì)和工作業(yè)績資料。在沒有得到采購人的事先允許前，投標人不能更換、撤走任何一個技術(shù)負責人以及安裝人員。

2.3.3. 投標人必須在接到采購人要求派員到現(xiàn)場的電話或書面文件后72小時內(nèi)派員到達現(xiàn)場。

2.3.4. 因質(zhì)量問題造成的配件問題，由投標人無償提供。

2.3.5. 在設備開始安裝前，投標人對設備安裝處的土建基礎尺寸進行檢查，若需對要求的位置、界限或尺寸做調(diào)整時，提供書面修正資料或圖紙。由于投標人變動安裝條件引起的費用，由投標人負擔，除非這種變動是由土建供貨方引起的。

2.3.6. 投標人必須定期參加現(xiàn)場會議，與采購人討論關(guān)于設備的安裝、調(diào)試、試運行的所有問題。當投標人所有提供的設備正確安裝就位，安全符合規(guī)定要求后，投標人書面通知業(yè)主。

2.3.7. 現(xiàn)場測試前，供貨方必須提交一份現(xiàn)場測試計劃：包括測試項目、測試方案供采購人批準，任何一個設備在發(fā)生不能滿足規(guī)定要求或最后的制作工藝有缺陷時，投標人立即采取糾正措施，并得到采購人的允許，費用由投標人負責。

2.3.8. 投標方應詳細說明安裝服務過程中，需招標方配合的內(nèi)容和要求。

2.4. 指導安裝服務

2.4.1. 投標方應根據(jù)采購方通知，按時派出技術(shù)人員至現(xiàn)場指導設備安裝。

2.4.2. 投標方技術(shù)人員應檢測安裝基礎和預留空間是否符合設備安裝要求和投標方復核圖紙后提出的調(diào)整方案；如不符合要求，技術(shù)人員則應提供整改意見，采購方負責整改。如符合要求，技術(shù)人員應參與檢查報告書面簽字。

2.4.3. 投標方技術(shù)人員應全程指導設備安裝，安裝前應對安裝人員進行安裝交底，安裝過程中應檢查和糾正安裝行為，確保安裝施工符合設備安裝要求。安裝交底應形成書面記錄。

2.4.4. 設備安裝完成后，投標方技術(shù)人員應檢測安裝結(jié)果是否符合要求，如不符合要求，技術(shù)人員則應提供整改意見，采購方負責整改。如符合要求，技術(shù)人員應參與檢查報告書面簽字。

2.4.5. 指導安裝服務完成后，投標方需向采購方提供指導安裝服務報告、安裝前后檢測意見、安裝交底紀要等文件。

2.4.6. 指導安裝服務響應時間：投標方自收到采購方通知至其代表到達現(xiàn)場一般情況不應超出48小時，交通不便利時不應超出72小時，不可抗拒因素除外。

2.4.7. 指導安裝服務持續(xù)時間：單次現(xiàn)場指導安裝時間不超過72小時。

2.4.8. 指導安裝服務次數(shù)：設備報價中應包含一次現(xiàn)場指導安裝服務。

2.4.9. 如有其他指導安裝服務相關(guān)細節(jié)，請投標方詳細說明。

2.4.10. 投標方應詳細說明指導安裝服務過程中，需招標方配合的內(nèi)容和要求。

2.5. 指導調(diào)試服務

2.5.1. 投標方應根據(jù)采購方通知，按時派出技術(shù)人員至現(xiàn)場指導設備調(diào)試。

2.5.2. 投標方技術(shù)人員應評估現(xiàn)場條件是否滿足設備調(diào)試要求；如不符合要求，技術(shù)人員則應提供整改意見，采購方負責整改。如符合要求，技術(shù)人員應參與檢查報告書面簽字。

2.5.3. 投標方技術(shù)人員應全程指導設備調(diào)試，送電試運行前應經(jīng)廠家代表人員仔細檢查設備狀態(tài)，經(jīng)廠家代表人員書面確認允許送電運行后，才可對設備進行空載或帶負荷測試。調(diào)試步驟和內(nèi)容按照投標方提供的《安裝調(diào)試說明》實施，但應符合設備對應的國家標準和行業(yè)標準。

2.5.4. 指導調(diào)試服務完成后，投標方需向招標方提供指導調(diào)試服務報告、調(diào)試前后評估意見等文件。

2.5.5. 指導安裝服務響應時間：投標方自收到招標方通知至其代表到達現(xiàn)場一般情況不應超出48小時，交通不便利時不應超出72小時，不可抗拒因素除外。

2.5.6. 指導安裝服務持續(xù)時間：單次現(xiàn)場指導安裝時間不超過72小時。

2.5.7. 指導安裝服務次數(shù)：設備報價中應包含一次現(xiàn)場指導安裝服務。

2.5.8. 如有其他指導調(diào)試服務相關(guān)細節(jié)，請投標方詳細說明。

2.5.9. 投標方應詳細說明指導調(diào)試服務過程中，需招標方配合的內(nèi)容和要求。

2.6. 試運行保障服務

2.6.1. 項目試運行期間，投標方應提供設備正常運行的保障服務，及時指導采購方分析、解決設備運行出現(xiàn)的異常；必要時應派遣技術(shù)人員至項目現(xiàn)場解決問題。

2.6.2. 試運行保障服務響應時間：電話溝通指導無法解決問題時，投標方代表應在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，交通不便利時，不應超出48小時。

2.6.3. 試運行保障服務完成時間：投標方需提供代表到達現(xiàn)場解決不同程度問題所需的時間。

2.6.4. 試運行保障服務應急預案：投標方短期內(nèi)無法解決問題、修復故障時，投標方應結(jié)合項目試運行要求提供應急方案以保障項目試運行進度。投標方應詳細說明其保障服務應急預案。

2.6.5. 試運行保障服務完成后，投標方需向招標方提供運行保障服務報告等相關(guān)文件。

2.6.6. 試運行保障服務次數(shù)：因設備質(zhì)量問題導致的現(xiàn)場保障服務因由投標方自行承擔服務費用，投標報價中應包含一次免費現(xiàn)場保障服務用于非設備質(zhì)量問題導致的現(xiàn)場保障服務。

2.6.7. 額外現(xiàn)場保障服務：額外的服務按投標方給出的服務價格計費。

2.6.8. 如有其他試運行保障服務相關(guān)細節(jié)，請投標方詳細說明。

2.6.9. 投標方應詳細說明試運行保障服務過程中，需招標方配合的內(nèi)容和要求。

2.7. 現(xiàn)場培訓服務

2.7.1. 投標方應向采購方提供設備培訓，培訓內(nèi)容至少包括設備安裝、操作運行、日常維護、基本維修等內(nèi)容。

2.7.2. 設備安裝調(diào)試期間，投標方對應現(xiàn)場安裝調(diào)試人員進行相應的培訓。項目運營人員到位后，投標方應對運營人員進行全面培訓。

2.7.3. 投標方需提供培訓計劃、人員配置和內(nèi)容細節(jié)。培訓過程中應包含測試環(huán)節(jié)，以評估受訓人員掌握情況。

2.7.4. 培訓過程中，采購方或最終用戶/集成商對投標方的培訓水平和質(zhì)量進行調(diào)查評估并對培訓過程錄像。評估不合格的，投標方應免費重新進行培訓。

2.7.5. 現(xiàn)場培訓服務完成后，投標方需向采購方或最終用戶/集成商提供培訓記錄和培訓服務報告等相關(guān)文件。

2.7.6. 現(xiàn)場培訓服務響應時間：投標方自收到采購方或最終用戶/集成商通知至其代表到達現(xiàn)場一般情況不應超出48小時，交通不便利時不應超出72小時，不可抗拒因素除外。

2.7.7. 現(xiàn)場培訓服務持續(xù)時間：單次現(xiàn)場培訓時間不少于1個工作日。

2.7.8. 現(xiàn)場培訓服務次數(shù)：投標方設備報價中除安裝、調(diào)試過程中的簡要交底和培訓，還應包含一次正式現(xiàn)場培訓服務。

2.7.9. 如有其他現(xiàn)場培訓服務相關(guān)細節(jié)，請投標方詳細說明。

2.7.10. 投標方應詳細說明現(xiàn)場培訓服務過程中，需招標方配合的內(nèi)容和要求。

2.8. 定期檢查服務

2.8.1. 設備正常運營期間，投標方應定期至現(xiàn)場檢查設備紫外燈管等關(guān)鍵部件磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，避免因紫外燈管失效損壞其他重要部件。

2.8.2. 投標方應提供定期檢查周期。如按期檢查，仍出現(xiàn)因紫外燈管等部件造成其他重要部件損壞時，投標方應免費維修連帶受損的部件。

2.8.3. 定期檢查服務完成后，投標方需向招標方定期檢查服務報告等相關(guān)文件。

2.8.4. 如有其他定期檢查服務相關(guān)細節(jié)，請投標方詳細說明。

2.8.5. 投標方應詳細說明現(xiàn)場培訓服務過程中，需招標方配合的內(nèi)容和要求。

2.9. 運營保障服務

2.9.1. 設備運營期間，投標方應提供設備正常運行的保障服務，以保障招標方子公司正常運營，包括及時指導最終用戶/集成商分析、解決設備運行出現(xiàn)的異常；必要時應派遣技術(shù)人員至項目現(xiàn)場解決問題。

2.9.2. 運營保障服務響應時間：電話溝通指導無法解決問題時，投標方代表應在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，交通不便利時，不應超出48小時。

2.9.3. 運營保障服務完成時間：投標方需提供代表到達現(xiàn)場解決不同程度問題所需的時間。

2.9.4. 運營保障服務應急預案：投標方短期內(nèi)無法解決問題、修復故障時，投標方應提供應急方案以保障公司正常生產(chǎn)運營。投標方應詳細說明其保障服務應急預案。不論何種應急方案，自設備出現(xiàn)故障起【 2 】周內(nèi)，備用設備應能投入運行。

2.9.5. 運營保障服務完成后，投標方需向招標方提供運行保障服務報告等相關(guān)文件。

2.9.6. 如有其他運營保障服務相關(guān)細節(jié)，請投標方詳細說明。

2.9.7. 投標方應詳細說明運營保障服務過程中，需招標方配合的內(nèi)容和要求。

2.10. 免費質(zhì)保服務

2.10.1. 售后服務通用條款

(1) 貨物符合國家規(guī)范和廠家質(zhì)量保證書的各項要求，實行“三包”服務。

(2) 無論何種原因出現(xiàn)的缺陷或質(zhì)量爭議，在接到買方通知后按約定服務響應時間內(nèi)必須抵達現(xiàn)場，進行更換或維修。

(3) 在供方承諾的質(zhì)保期內(nèi)承擔免費維修或更換的責任。

2.10.2. 質(zhì)保期內(nèi)非因招標方的人為原因而出現(xiàn)質(zhì)量問題的，由投標方負責。投標方負責包修、包換或者包退，并承擔修理、調(diào)換或退貨的實際費用。投標方不能修理和不能調(diào)換，按不能交貨處理。

2.10.3. 對于操作故障，投標方應在接到故障通知后在承諾響應時間內(nèi)給予解答；對于產(chǎn)品故障，投標方應在接到故障通知后在承諾響應時間內(nèi)內(nèi)派技術(shù)人員到達現(xiàn)場。在接到招標方故障通知后，若投標方在應該到達現(xiàn)場的情況下而未能在承諾響應時間內(nèi)到達現(xiàn)場，招標方有權(quán)要求投標方給予賠償。

2.10.4. 投標方應提供一條熱線電話以保證及時滿足招標方的要求服務。

2.10.5. 投標方應具備充分的備品、配件，以便及時向招標方提供技術(shù)服務和備件服務。

2.11. 其它約定

2.11.1. 投標方提供的質(zhì)保期內(nèi)及超質(zhì)保期后服務承諾約定。

2.11.2. 具體采購合同的其它服務承諾約定。

2.11.3. 投標方有義務將廢舊燈管統(tǒng)一回收做無害化處理。